工作原理

• 加熱原理：醫(yī)用吸塑熱合機利用可調(diào)控電發(fā)熱原理，通過加熱元件對吸塑模具進行加熱。當電流通過加熱元件時，電能轉化為熱能，使加熱元件溫度升高，進而將熱量傳遞給與之接觸的塑料材料，使其達到軟化溫度，準備進行熱合。
• 熱合原理：在吸塑托盤材料軟化后，通過壓合裝置施加一定的壓力，使軟化的塑料與蓋材緊密貼合在一起。同時，在壓力和熱量的共同作用下，塑料分子與紙卡表面的分子相互滲透、擴散，形成牢固的結合，從而完成熱合封口過程。

構造圖解

• 加熱系統(tǒng)

• 加熱元件：常見的有加熱棒、加熱板等，安裝在機器的加熱區(qū)域，如電熱壓板上，用于直接對吸塑泡殼和蓋材進行加熱。
• 溫控器：用于精確控制加熱元件的溫度。操作人員可根據(jù)不同的塑料材料和熱合要求，通過溫控器設定合適的加熱溫度，確保塑料材料能夠均勻、適度地軟化。
• 加熱開關：控制加熱電路的通斷，操作人員通過按下或撥動加熱開關，開啟或關閉加熱系統(tǒng)。

• 壓合系統(tǒng)

• 壓合裝置：通常由壓板、壓架、氣缸或液壓缸等組成。壓板是直接與吸塑泡殼和紙卡接觸的部件，在氣缸或液壓缸的驅動下，壓板向下移動，對放置在模具上的吸塑泡殼和紙卡施加壓力，實現(xiàn)熱合封口。
• 氣壓調(diào)節(jié)閥：用于調(diào)節(jié)壓合時的氣壓大小。根據(jù)被包裝物的大小、吸塑成型片材的厚薄及實際包裝情況，通過旋轉氣壓調(diào)節(jié)閥旋鈕，可以將氣壓調(diào)節(jié)至適當?shù)膲毫?，以保證壓合效果。

• 定位系統(tǒng)
•         定位裝置：用于準確固定吸塑泡殼和紙卡的位置，確保熱合封口的精度。定位裝置采用可更換的活動模塊結構，可根據(jù)不同尺寸的吸塑泡殼選擇更換不同的模具，提高了設備的通用性和工作效率。

• 控制系統(tǒng)

• 電源總制：控制整機的電源通斷，是機器的總開關，只有在電源總制開啟的情況下，機器的各個部件才能通電工作。
• 加熱時間制：用于設定加熱的時間長短。不同的塑料材料和熱合面積需要不同的加熱時間，通過加熱時間制可以精確控制加熱過程，確保塑料材料軟化程度合適，以達到良好的熱合效果。
• 計數(shù)器：用于累計包裝產(chǎn)品的數(shù)量，方便操作人員了解生產(chǎn)進度和產(chǎn)量情況。